ООО “Лутугинский завод строительных материалов”

 Технология производства облицовочного кирпича

 Основные виды облицовочного кирпича, производимые «Литосом» — это стандартный гладкий и стандартный кирпич «Скала», который имеет фактуру, похожую на дикий камень,узкий и тонкий кирпич. Узкий кирпич отличается от стандартного не только размерами, но тем что используется исключительно для облицовки. Такой кирпич позволяет сэкономить до 50% на транспортировке и стоит на 40% дешевле стандартного кирпича. Тонкий кирпич идеально подходит для внутренней облицовки помещений и для облицовки уже построенных зданий, он составляет лишь треть от стоимости стандартного кирпича и позволяет в 5-6 раз снизить транспортные расходы.

Параметры производимого кирпича.

Лицевой бетонный кирпич, отвечает требованиям ДСТУ Б.В.2.7-7-94 «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные».
Характеристики лицевого бетонного кирпича отвечают требованиям действующих нормативных документов для материалов облицовочного слоя наружных стен:
Размер 250х120х65мм
Марка по прочности М200-для полнотелого, М150-для пустотелого
 (нормативная марка - не менее М100);
Марка по морозостойкости F 50 (нормативная марка - не менее F25);
Водопоглощение 8 - 12% (нормативный показатель - от 6 до 15%).

Сырье. 

Наполнитель- известняк-ракушечник с влажностью не более 11%, с фракцией не более 5мм;
Цемент – ПЦ1-500  

Технология двустороннего гиперпрессования с последующей пропаркой в пропарочной камере.

Добыча сырья и транспортировка. 

Из карьера с помощью экскаватора, сырьё загружается в самосвалы и отправляется на завод.

Цех переработки сырья. 

Сырьё с карьера с помощью автотранспорта поступает в приёмный питатель (1) , откуда ленточным конвейером сырьё поступает на виброгохот (2) . С виброгрохота , сырьё с фракционным составом менее 5мм., поступает на склад наполнителя, сырьё с фракционным составом более 5мм., поступает на щековую (3), а затем на вальцевую дробилки (4) и возвращается на виброгрохот. Цемент поставляется на завод с помощью авто или ж/д транспорта и пневмотранспортом транспортируется в накопительный силос (5). 

Смесеприготовление. 

  Смешивание сырья производится с помощью смесителя (8) принудительного действия. Дозирование наполнителя, цемента, красителя , воды, осуществляется весовыми дозаторами по специально разработанной программе. 
Участок прессования и термовлажностной обработки. 
  Бетонная смесь с влажностью 10-11%, поступает на ленточный конвейер с плужковыми сбрасывателями . С помощью плужковых сбрасывателей смесь распределяется по бункерам прессов (9). После формования в прессе , кирпич -сырец автоматически загружается в пропарочную камеру(10). После пропарки гладкий кирпич попадает непосредственно на упаковочную линию (11) и затем на склад готовой продукции (13). Кирпич подлежащий обработке (резка, декоративная обрубка и др.) направляется в цех обработки кирпича (12) а затем на упаковочную линию и склад готовой продукции

Схема технологического процесса. 

 Таким образом основным сырьём для производства нашего кирпича является экологически чистый и природный материал- известняк. В отличие от других производителей гиперпрессованого кирпича мы не используем шлаковые добавки, заботясь о Вашей безопасности.

Более подробную информацию о технологии производства кирпича и оборудованию Вы можете получить на сайте машиностроительного завода «Стандарт»